Distribution Requirements Planning

Cos’è il Distribution Requirements Planning DRP?

La pianificazione delle esigenze di distribuzione (Distribution Requirements Planning o DRP) è un processo strategico che consente alle aziende di gestire efficacemente la catena di approvvigionamento (supply chain) e soddisfare la domanda dei clienti.

Definizione DRP Distribution Requirements Planning

Il Distribution Requirements Planning (DRP) è un processo che pianifica e gestisce la distribuzione di prodotti, ottimizzando gli stock in base alla domanda e alle capacità di produzione.

Come funziona il DRP Distribution Requirements Planning

La pianificazione delle esigenze di distribuzione si basa sul concetto di pianificazione delle risorse aziendali (Enterprise Resource Planning, ERP), che mira a integrare tutte le funzioni e i processi aziendali all'interno di un'unica piattaforma. Mentre l'ERP si concentra principalmente sulla gestione delle risorse interne di un'azienda, il DRP si concentra sulla gestione delle risorse esterne e sulla catena di approvvigionamento.

Il DRP mira a ottimizzare l'efficienza e la tempestività delle attività di distribuzione. Si basa sulla previsione della domanda futura dei clienti e sulla gestione degli stock di prodotti per garantire che siano disponibili al momento giusto e nella quantità adeguata. Il processo di Distribution Requirements Planning coinvolge l'analisi delle esigenze di distribuzione, la determinazione delle quantità richieste e la pianificazione dei tempi di consegna.

Uno degli obiettivi principali del DRP è ridurre al minimo gli sprechi di logistica e ridurre gli stock di giacenza o stagnazioni aumentanto le performance di tempi di attraversamento (due degli sprechi della Lean Production definito dal Toyota Production System: il muda inventario e il Muda Trasporti ). Poco controllo dei trasporti incrementa l'inefficienza della logistica così come troppi stock possono comportare costi aggiuntivi, come spazio di magazzino, obsolescenza e deterioramento dei prodotti. Anche, scorte insufficienti possono portare a ritardi nella consegna dei prodotti ai clienti, causando inutili sprechi di trasporti oltre a insoddisfazione e perdita di vendite. Il Distribution Requirements Planning mira quindi a trovare un equilibrio ottimale tra controllo e pianificazione in modo da migliorare i costi e servizio al cliente.

Il processo di DRP coinvolge diverse fasi. La prima fase è l'analisi delle esigenze di distribuzione, in cui vengono raccolti dati sulle vendite passate e le previsioni di domanda futura. Questi dati vengono quindi analizzati per determinare i livelli di stock necessari per soddisfare la domanda prevista.

La fase successiva è la determinazione delle quantità richieste. Utilizzando le informazioni raccolte nella fase precedente, vengono calcolate le quantità di prodotti da ordinare o produrre per soddisfare la domanda prevista. Queste quantità vengono quindi suddivise in lotti e programmate per la produzione o l'acquisto.

La fase finale del processo di Distribution Requirements Planning è la pianificazione dei tempi di consegna. Una volta determinate le quantità richieste, è necessario pianificare quando e come verranno consegnati i prodotti. Questo coinvolge la coordinazione con i fornitori e il trasporto dei prodotti attraverso la catena di distribuzione.